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铝合金表面处理--7系铝材硬质阳极氧化
www.hehanggroup.com 化学镀镍--合航集团 2016-08-17 17:01
一、工艺概述
硬质氧化全称硬质阳极氧化处理，是把合金相应电解质（如硫酸，铬酸，草酸等）作为阳极，在一定条件下和外加电流进行电解。硬质阳极氧化膜厚度为25-150um，膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜，多用于齿键和螺线等零部件，大部分硬质阳极氧化膜的厚度要求为50-80um，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um。在某些特殊工艺条件下，也有要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，但是必须注意阳极氧化膜越厚，其外层的显微硬度越低，膜层表面的粗糙度增加。
二、工艺特点
1. 铝合金硬质氧化后表面硬质最高可在达HV500左右；
2. 氧化膜厚度：25-150微米；
3. 附着力强，根据硬质氧化所生成的氧化特点：所生成的氧膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面（双向生长）；
4. 绝缘性好：击穿电压可达2000V；
5. 耐磨性能好：对于含铜量未超过2%的铝合金其最大的磨耗指数为3.5mg/ 1000转。其他所有的合金磨耗指数不应超过1.5mg/ 1000圈。
6. 无毒，对人体无害。用于生产的阳极氧化膜处理的电化学过程无害，所以很多工业机械加工为了环保要求，有些产品使用硬质阳极氧化铝合金代替不锈钢，代替传统喷涂、电镀硬铬等工艺。
三、应用领域
硬质氧化主要适用于要求高耐磨性，耐热性，铝及铝合金零件绝缘性能好的领域。如各种的缸体、活塞、气门、汽缸衬里、轴承、飞机货舱、倾杆和导轨、液压设备、蒸汽叶轮、舒适的平板机、齿轮和缓冲等。传统的电镀硬铬具有成本低的特点，但该膜的缺陷是薄膜厚度较大时，影响铝及铝合金的机械疲劳强度的度量。
四、经典案例（7系铝材硬质阳极氧化在特殊领域的应用）
工业领域：国内外电网高压控制阀门精密硬质阳极氧化
1.此产品总重量约50KG,体积庞大；
2.经过合航多年的工艺研发，此产品品质可达德国ABB产品标准；
3.氧化膜厚可达80um以上，内孔及外表面的膜厚均匀一致；
4.硬度可达450HV以上，具有超强的耐磨性和耐腐蚀性；
5.此产品共有40个孔位，尺寸要求控制在±0.01mm公差，我司采用特殊工艺保护，完全达到客户要求；
6.产品阳极后表面光泽度一致，具有超强金属质感；
7.从量产至今六年时间，已加工超过数万台，不良率为0。
环保节能领域：国内外一线品牌汽车零部件硬质阳极氧化
1.压铸铝硬质阳极氧化，行业内普通存在的问题膜厚不均，粗糙度达不到要求，我司通过2年的精心研究，已完全克服此技术难题；
2.此产品氧化膜厚为35-50um，硬度300HV以上，表面粗糙度低于0.8um；
3.客户组装后高速运转，未出现因硬度和膜厚不均匀引起的品质异常。
航空领域：国内外知名品牌航拍摄影器材部件喷砂+硬质阳极氧化
1.压铸铝喷砂+硬质阳极氧化工艺；
2.喷砂特点：可改善压铸铝素材表面水纹、砂孔问题，从而使产品更加美观；
3.我司采用低温、低电流工艺，从而使产品获得非常致密的镀层，后工序染色及封孔运用日本奥野品牌色粉及封孔剂，使产品表面色泽更加炫丽，且具有良好的耐腐蚀性。
小家电及智能手表手机领域：国内外知名品牌熨斗底板硬质阳极氧化+镭雕
1.烫斗底板传统工艺都是采用金属喷涂，此工艺缺点：涂层结合力不好，易脱落，且不耐高温，使用寿命不长。
2.此产品采用铝材硬质阳极氧化工艺，颠覆性地改变了以前喷涂底板存在的缺陷，硬质阳极氧化具有超强的镀层结合力。
3.此产品硬度可达300HV以上，膜厚控制在30±3um，表面光滑，具有超强金属感，耐高温200℃，表面粗糙度低于0.7um。
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